一段紧张的实习生活已经要收场了，需要学习梳理实习报告了，实习报告是我们根据实习情况所拟定的书面报告，下面是精品文档站小编为您分享的跨专业的实习报告优秀5篇，感谢您的参阅。
跨专业的实习报告篇1
认识实习，顾名思义，金属注重于认识，非实习也。虽说认识实习只有短短的一个礼拜，但其实不然，在这个炎炎的夏日，每过一个小时，就像过了一整天。所以按心理时间来算，我们实习了两个礼拜。三次报告注重于理论、思想，参观考察是书本联系实际的最好运动。。。。
通过以上报告，我又重新考虑了我的观点，重新确立了我的学习思想和方针，学习并学好高分子材料与工程这一专业，不仅是在现在，还是在未来，不仅是对自我还是对社会，都是一件非常重要且有意义的一件事。还有一个非常吸引人的报告是，86届(应为87级)校友陈晓东所做的“财富是怎样炼成的”这一讲座。他所讲的内容打动了我们每一个学生的心灵。
主要内容：讲解，自我认识与接触。
主讲人:公司负责人，解老师
一、首先对船体玻璃钢进行简要介绍：
1.玻璃钢(玻璃纤维增强塑料，gfrp或frp)，由合成树脂和玻璃纤维经复合工艺制作而成的一种功能型复合材料。
性能特点：密度小，强度大，瞬间耐高温特性，良好的耐酸碱腐蚀性及不易导热性、电绝缘性,但硬度还是比不上钢铁,当然这是复合材料的通病了.
所以易做船体或游艇外壳。
2.对树脂的认识：
⑴按分子结构：邻苯型、对苯型、间苯型、双酚a型、乙烯基型。
⑵按功能：阻燃、耐热、光稳定、耐候、通用型等。
昊天船艇公司用的就是多种不饱和聚酯树脂,不饱和聚酯树脂是复合材料生产中用量最大的树脂，由含有不饱和键(固化时不饱和键打开交联)的多元酸及多元醇反应生成。
不饱和聚酯树脂：196#不饱和聚酯树脂，sr-1水溶性聚酯树脂，23#聚酯树脂，低收缩聚酯树脂，模具胶衣，固化剂02#，脱模剂01#。
用于玻璃钢、纽扣、家具、雕塑及防腐。
3.玻璃纤维及制品：
⑴玻璃纤维：ec9-32，ec9-32×3，ec-96×5，ec11-20xx等。
⑵玻璃布：ewr800，ewr700(单向布)，ewr600，ewr400，ew170，ew13#等。
二、聚合物基复合材料(游艇模具)成型工艺：
当然这一块公司并没有过多介绍,相对而言公司的手糊成型工艺较为简单,只是耗费劳动力而已.
1.热塑性树脂挤出成型工艺：
⑴挤出成型工艺是借助旋转螺杆的推挤，使处在一定温度和压力下呈熔融流动状态的热塑性物料连续地通过一个口模，然后降低温度，硬化定型，得到口模所限定形状的复合材料型材。
⑵热塑性复合材料挤出造粒及应用：目前挤出成型主要用在热塑性复合材料的造粒和型材生产两个方面。在热塑性树脂中加入一定比例的短切玻璃纤维，进行预处理后，利用双螺杆挤出机和特制的复合机头进行挤出造粒。该粒料即可用于注射成型最终使用产品。不同树脂基的复合材料，有着不同的使用场合;如无梭织机的剑长，剑轮和气象部门使用的高刚性、耐老化、耐大气腐蚀的测风气件等。
⑶双螺杆挤出机作用：强制输送、混合作用、自洁作用、压延效应。
2.热固性复合材料成型工艺：
smc模压、缠绕、拉挤、rtm、手糊成型、不饱和聚酯加工及玻璃纤维拉丝。
⑴树脂生产工艺
⑵纤维生产(玻璃纤维)：
我国玻璃纤维生产，中碱纤维：无碱纤维=2：1。
⑶玻璃纤维分类：e—玻璃纤维(电绝缘性，无碱玻璃纤维)
c—玻璃纤维(耐化学腐蚀性，中碱玻璃纤维)
a—玻璃纤维(高碱玻璃纤维)
s/r—玻璃纤维(高强度)
m—玻璃纤维(高模量)
ar—玻璃纤维(耐碱玻璃纤维)
d—玻璃纤维(低介电)
⑷手糊成型：用不饱和聚酯树脂、环氧树脂等室温固化的热固性树脂(就是游艇外壳)，将玻璃纤维及其织物等增强材料粘结在一起的一种无压或低压成型方法,这就是公司的主要工艺.
⑸smc模压工艺：将一定量的模压料在金属制件的对模内，于一定温度和压力下压制而成的玻璃钢制品。
⑹树脂传递模塑rtm
⑺缠绕工艺
⑻拉挤工艺：玻璃钢拉挤型材是以树脂为基体，玻璃纤维为增强材料，配合一定助剂，经拉挤工艺连续生产的一种型材。
学习感受：在对复合材料定义认识的基础上，了解了复合材料的种类，制造复合材料的生产过程及分类。对参观的工厂情况有了大致印象。
跨专业的实习报告篇2
为期一个月的实习结束了，在这短暂的日子里，我作为统计局的实习生，真正体会到了跨专业从事统计以及进行农村问题调查这些新鲜事物时学习能力培养的重要性，学到了很多有关统计工作的知识和工作中涉及部门，相关人员利益问题的解决的技巧，既锻炼了自己的能力又增加了一定的社会工作经验，可谓是收获不小。
到统计局的第一天。统计局的领导为我们精心安排了一天的实习培训。初步介绍了统计工作的有关情况，包括向我们传达了关于建立统计报表关系和开展统计报表网上直报工作的通知。为了让我们增强统计工作的法律意识，领导们还特别向我们介绍了统计法，让我们了解到优化我国统计法律运行其最主要的目的就是要提高统计数据的质量，发挥统计的信息、咨询和监督的职能等内容。领导们为了使我们能学到更多的知识，也会经常鼓励我们到农调队部们去帮忙处理一些日常事务。
通过这次的深入实际工作，我了解到各地的综合统计信息大都是由统计局调查搜集加工整理的，这些信息所反映的经济含义以及潜在的政治含义，与统计部门没有直接的利害关系，统计部门做到客观真实即可。但是，在现行行政管理体制下，特别是层层考核的机制下，统计部门的行政上级 同级政府或上级政府有关经济主管部门却与统计信息存在着一定经济或政治上的利害关系。统计部门上报的数据关乎着该地区、部门的荣辱得失和领导人的政治命运。由于这一特点决定了在统计活动中客观上存在着干扰统计数据的潜在动因。这就造成了某些地区、部门的领导是既要听真数据又要统计部门报合其心意的假数据，社会上所谓 数据出官，官出数据 即此现象的写照。体现了上位利益关联性。
再次，统计调查对象面广量大，变动频繁，且所从事的社会经济活动越来越具有混合性的特点。统计调查对象的这个特点使得统计工作的难度加大，影响了统计数据的准确性、全面性。众多的调查对象，使得统计人员与统计力量的矛盾凸现，对调查总体难以统全。统计调查对象的频繁增减，使得对统计调查对象的总体数量及其构成的把握成为难题。调查对象活动性质的复杂多元、经济成分的混合，使统计划分、界定以及统全、统准成为关键的问题。如对就业情况的统计原来是很单一的，现在不仅有在各种类型单位的就业，还有弹性就业、灵活就业等。
在工作的实践和与单位人员的交流中，我认为统计法在现实中的运行也存在着不少问题，主要表现在以下三个方面：
（1） 统计法制意识淡薄，统计作假比较严重
一是一些地方领导干部随意修改统计数据，直接违反统计法。二是有些统计人员职业道德和业务水平不高，不能坚持实事求是的统计原则，对领导的干预不敢抵制，对假数据不敢依法更正，有的甚至还参与弄虚作假为其上级违反统计法出谋划策。三是调查对象为了自身利益在统计上弄虚作假，且由原来的以迟报、虚报为重点，转变为以拒报、瞒报为重点；对利润等经济效益指标的瞒报已成为普遍的现象。四是统计执法力度不够，不能有效杜绝统计违法现象。
（2） 统计违法方式更为圆滑，违法理由更加堂皇
（3） 现行统计体制抗干扰能力差，统计部门综合协调能力弱
现行统计体制，难以保证统计工作的独立性。统计部门是地方政府的组成部门或直属单位，部门领导由当地任命，很多统计违法行为的发生都根源于这个体制。与此同时，政府统计部门由于在行政体系中与政府其他部门平级，对政府其他部门的统计力量、统计信息资源缺乏应有的协调机制和工作力度，综合协调能力显得不薄弱。
跨专业的实习报告篇3
生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
一、实习目的
1、通过在南通市xx机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。
2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
3、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。
4、通过参观南通市xx机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。
5、通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
二、生产实习的要求
为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：
1、机械零件的加工
根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，xx，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：
（1）、阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。
（2）、大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。
（3）、深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况；
（4）、对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。
2、装配工艺
（1）、了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。
（2）、了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点；及装配方法使用类型、要求。
（3）、了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。
3、基本知识：铣削加工的特点、应用范围。
（1）、所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。
（2）、摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。
（3）、摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。
（4）、摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。
（5）、平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。
三、生产实习的时间安排
（1）、第xx周了解车间及工件大体情况。
（2）、第xx周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺。
四、生产实习的内容
1、摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产；
2、摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台；该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火；
3、摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形；同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁。
4、牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面；以及加工其他东西；
5、床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工；
6、降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑；
7、万能摇臂铣床x轴方向丝杆动，螺母不动；y轴方向丝杆不动，螺母动；z轴方向丝杆动，螺母不动；当丝杆不动螺母不夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：
（1）、夹紧应不破坏工件的正确定位；
（2）、夹紧装置应有足够的刚性；
（3）、夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形；
（4）、能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果；
（5）、工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。同v形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。
五、总结
我们的教育应该社会实践更多得结合起来，采用理论和实践的办学模式，做到课堂教育与社会实践的关系，暑期实践与平时实践的关系，社会实践广度与深度的关系，分别同过课堂，暑期和实践把我们所学的和运用想结合起来，才能更完全的掌握。
跨专业的实习报告篇4
一、基本信息
实习时间：20xx年6月
实习地点：校内
实习目的：此次实习仍然为手工记账，但是涵盖了会计学原理、中级财务会计和成本会计多方面会计专业知识。从原始凭证的填写到报表的编制让我们更熟悉会计工作流程，掌握会计核算程序操作的技能，从而对会计工作有更深刻的认识。
二、实习内容
（一）企业概况
1、公司简介
本次模拟实习的公司是大型国有独资企业——上海闵浦电机有限公司，公司设有6个基本生产车间和6个铺助生产车间。
企业地址：
联系电话：
税务登记号：
开户行及账号：
基本存款户：
一般存款户：
2、生产工艺流程
产品制造分为两个步骤，在加工和装配两个基本车间进行。加工车间生产两种自制半成品（直流转定子和异步转定子）；装配车间领用自制半成品和外购配套件加工成两种产成品，即直流电动机和异步电动机。
3、账务处理程序
该企业采用科目汇总表账务处理程序。
（二）核算方法说明
1、存货核算
（1）原材料、低值易耗品、包装物均按计划成本核算。材料验收入库时按实际成本与计划成本的差异逐笔结转。
（2）低直易耗品领用采用一次摊销法计算耗用成本。
（3）自制半成品和产成品发出计价，按全月一次加权平均法计算单位成本。
（4）材料成本差异按原材料、低值易耗品、包装物分设二级科目进行核算。
2、产品制造成本核算
（1）产品成本核算方法采用综合逐步结转分步法，月末在产品成本按月当产量法核算，要求成本还原。
（2）基本生产车间发生各项费用，计入“制造费用”账户，并按各产品的实际耗用工时进行分配。
（3）机修和供气车间发生的费用直接计入“生产成本—辅助生产成本”账户。辅助生产费用采用直接分配法，按为各部门提供的劳务量进行分配。
3、销售成本核算
完工产品销售按实际成本核算，采用一次加权平均法计算单位成本，月末一次结转发出产品成本。
4、资产减值准备
本企业按年末应收账款余额百分比计提坏账准备，坏账计提率为5‰。
5、税金及附加费的核算
（1）企业所得税25%，增值税17%，教育费附加3%，城建税7%。
（2）印花税在购买印花税票时计入当月管理费用核算。
（3）个人所得税由企业实行代扣代缴。
6、利润分配核算
（1）税前利润弥补以前年度亏损，经过五年期未足额弥补的，用所得税后的利润补。
（2）法定盈余公积的提取比例为10%。
（三）实习过程与具体内容
1、开设账户
（1）现金和银行存款日记账。
（2）原材料、包装物、低值易耗品、自制半成品、库存商品等设数量金额式明细账。
（3）生产成本、材料采购、应交税金——应交增值税设多栏式明细账。
（4）财务费用、销售费用、制造费用、管理费用设置14栏明细账。
（5）除上述以外的账户均设置借、贷、余三栏式明细账。
（6）所有科目均设总账。
（7）登记12月1日的期初余额时沿用11月末的数据，同时摘要栏内写明“上月结转”字样，并注明是“借方”或“贷方”余额。在登记损益类账户和明细账时，期初摘要栏要写“1—11月累计发生额”字样。
2、填制原始凭证
（1）根据经济业务资料的要求填写原始凭证，并依照业务的提示把原始凭证附于相应的记账凭背面。
（3）中文大写金额数字前应标明“人民币”字样，并紧挨其填写不得留有空白。阿拉伯小写金额数字前，均应填写人民币符号“￥”，数字不得连写分辨不清。
3、编制记账凭证
（1）为了保证业务的正确，先编制会计分录，待核对之后按经济业务发生的时间顺序开始填写记账凭证。
（2）凭证的编号种类：“1”表示现金收入，“2”代表现付，“3”表示银收，“4”表示银付，“5”表示其他货币收入，“6”表示其他货币付出，“7”表示转账。如：“1—1”表示现金收入的第1号，以此类推。
4、登记账簿
（1）本次实习的业务题分为上旬、中旬、下旬和月底转账业务4个部分，每一部分做完之后根据审核无误的记账凭证登记有关明细账。逐日结出现金余额、银行存款余额。
（2）根据记账凭证编制“科目汇总表（每10天一次）”，并据此登记总分类账。
（3）编制总分类账户发生额和余额试算平衡表，进行试算平衡。
（4）月终结账应结出每个账户的期末余额，需结出当月发生额的，应在摘要栏注明“本月合计”，并在本月合计数上下端各划一条红线，本月无发生额，则不作合计；需要结出本年累计发生额的，应在摘要栏内注明“本年合计”，也在下面划一条单红线。年终结账是的“本年合计”下面划双红线，在双红线下一行的摘要里写“结转下年”字样，并将结转下年的余额写在双红线下一行的余额栏内。
5、编制会计报表
（1）根据总分类账、明细账、期初资料编制“资产负债表”、“利润表”、“现金流量表”和“所有者权益变动表”。
（2）各种会计报表之间有对应关系的数字应相互一致，本期报表与上期报表之间有关的数字应相互衔接。
（3）各种会计报表中规定的补充资料要填列齐全，不得遗漏。
6、会计凭证归档
（1）把凭证装订成两册，并填好凭证封面（包括凭证名称、日期、起止号码）
（2）将明细账、总账分别装订，贴好标签上交。
三、实习中遇到的问题及解决方法
（一）填制原始凭证存在的问题
（1）实习内容的日期为12月份的，所以在填写支票的日期时就产生了异议，是写成“拾贰月”还是“壹拾贰月”，老师说按道理两种方法都正确，但是银行还是习惯写成“壹拾贰月”，最后让大家统一按着后者来书写。
（2）在填写“坏账准备计提表”时结果计算错误，正确的计提坏账准备金额=（应收账款余额+预收账款明细账借方余额+其他应收款余额）×坏账计提率+坏账准备借方科目余额。
（二）编制会计分录出现的错误
（1）业务11题购入低值易耗品采用计划成本核算不会编写分录。老师为我们详细讲解了这道题，它的核算与原材料的核算类似，验收入库时“低值易耗品”和“包装物”科目借方登记计划成本，贷方“材料采购”账户登记实际成本，借贷方之间的差额计入“材料成本差异”科目。如果企业低值易耗品耗用的比较多，可以直接设置“低值易耗品”一级会计科目。
（2）17题交纳的养路费记错了会计科目，应该计入“管理费用—其他”。我想起老师说过的一句话：分不清的具体计入哪个科目的费用，都计入管理费用科目是不会错的。后面的业务题中这种情况有很多，如：晒图费、新产品试制费、排污费。
（3）18题仓库进行扩建的问题，先转入“固定资产清理”账户进行清核算，最后将清理之后剩余的价值转入“在建工程”科目进行核算。
（4）26题中房屋供经理免费使用并支付租金，会计处理应为2个分录，分别是“借：管理费用 贷：应付职工薪酬”和“借：应付职工薪酬 贷：库存现金”。
（5）业务30题和35题是一种类型题，已预付过部分货款，其余的货款暂欠。正确的会计处理应该是将货款的全部进金额都计入“预付账款”科目，而我把暂欠的货款计入“应收账款”是不正确的，违背了题干的意思。
（6）31题支付水电费的增值税应该单独列入“应交税费—应交增值税”，而我将其计入成本在进行分配是错误的，因为原始凭证中有增值税专用发票。
（7）46题材料验收入库发生非正常损失，应计入“其他应收款”，材料的进项税额不得转出，应计入“应交税费—应交增值税（进项税）”的贷方。
（8）业务70题计提各项基金和经费的处理应为“借：管理费用 贷：其他应付款”。
跨专业的实习报告篇5
通过学习数控技术，我们深深地融入到机械化道路中，数控技术给机械制造工业带来方便，使机械工人很快完成批量生产，以高速、高效、高精度、进行加工，数控技术在机械制造工业中不仅满足多品种，小批量的自动化生产，是一种灵活通用的生产工具，也是当代最热门的一门专业技能。
根据国家标准，对机床数控控制的定义为：用数字数据的装置，在运行过程中，不断的列入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，从1952年，第一台数控机床问世后，数控系统已先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路电路、小型计算机、微处理器和基于工控pc机的通用enc系统，其中前三代为第一阶段，称硬件、边接数控、因此数控技术的主要指标有：
①主要规格尺寸；
②主轴系统；
③进给系统；
④定位精度和重复定位精度
⑤刀具系统；
⑥电气；
⑦冷却系统；
⑧外形尺寸；
接着讲述了计算机数控（cnc）装置和进给伺服驱动系统。
数控装置是数控机床的中枢，目前，绝大部分数控机床采用微型计算机控制，数控装置由硬件和软件组成，没有软件，计算机数控装置就无法工伯，没有硬件，软件也无法进行，数控装置由运算器、控制器、存储器、输入接口、输出接口，输入接口，接收由控制介质输入赃输入的代码信息，经过识别与译码之后送到指定存储区，作为数控与数据的原始数据，简单的加工程序可用于对数据输入方式，（mdi）输入，即在键盘控制程序的控制下，操作员直接用键把工件加工程序输入存储器。
伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作部分的运动，使工作台按规定轨迹移支或精确定位，加工出符合图样要求的零件，因为进给伺服驱动系统是数控装置和机床本休之间的联系环节。所以它必须把数控装置送来的微弱指令信号，放大或能驱动伺服电动机。根据接收指令的不同，伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模拟试伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类，可分为直流伺服驱动和交流伺服驱动，步进电动机采用脉冲驱动方式，交直流伺服电动机采用模拟式驱动方式。
我们这次加工的是一个典型轴工作；
数控车削用的刀具一般分为三类，即尖形车刀、圆弧车刀、和成形车刀。
1、车刀的类型：
（1）尖形车刀“以直线形切削为特征的车刀一般称为尖形车刀，这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刀构成，如90度内、外圆车刀，左右端面车口、切断（车槽）车刀及刀尖倒楼很小的各种外圆和内孔车刀。用这类车刀加工零件时，其零件的轮廓开关主要由一个独立的刀尖或一条直线形主切削刃位移后得到。它与另两类车刀加工时所得到零件轮廓形状的原理是截然不同的。
（2）圆弧形车刀，圆弧形车刀是较为特殊的数控加工用车刀，其特征是：构成主切削刀的刀刃形状为一圆底误差或轮廓误差很小的圆弧，该圆弧半径理论上与被加工零件的形状无关，产可需要灵活确立或经测定后确认，利用刀尖圆弧半径就补偿后，仍按零件轮廓编程，当某些尖形车刀或成形车刀的刀尖具有一定的圆弧形状的，也可以作为这类车刀使用。圆弧形车刀，可以用于车削内、外表现，特别适宜于车削各种光滑连接（凹形）的成形面。
（3）成形车刀，成形车刀俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。
以上的说明都是刀具的先用，下面能说数控加工的工艺路线。
1、主要加工对象有哪些？
（1）精度要求高的回转体零件。
（2）表面粗糙度要求高的回转体零件。
（3）表现形状复杂的回转体零件。
（4）带特殊螺纹的回转体零件。
2、加工工艺的特点是什么？
工艺规程是工人在加工时的指导性文件，由于普通车床受控于操作工人。因此，在，普通车床上用的工艺规程实际上只是一个工艺过程长，车床的切削用量，进给路线，工序的工步等往往都是由操作工人自行选定。数控车床加工的程序是数控车床的指令性文件，数控车床受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进行的，因此数控车床加工程序与普通车床工艺规程有较大差别，涉及的内容、也较广泛，数控车床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量，进给路线，刀具尺寸以及车床的运动过程。
3、数控车床加工工艺的主要内容是什么？
（1）选用适合在数控车床上加工的零件，确定工序内容；
（2）分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求；
（3）确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如划分工序，安排加工顺序、处理和确定切削用量等；
（4）数控加工程序的调整，如选取对刀点和换刀点，确定刀具；
4、什么是定位误差，包括以下几个方面？
（1）定位误差的概念与类型；
（2）基准位移误差；
下面开始加工典型轴工件，它的加工步骤为：
1、根据零件的工艺特点和毛坯尺寸45×120mm确定加工方案；
（1）采用三爪自定义心卡盘装夹，零件伸出长盘60mm，加工零件左端外廓至尺寸要求。设置编程原点在端面的轴线上，加工程序名为07002。
（2）零件调头，夹35mm外圆，车端面至长度尺寸要求，加工零件右端外轮廓至尺寸要求，设置编程原点在右端面的轴线上，加工程序名为07003；
2、编程尺寸及操作注意事项；
（1）图纸上有公差值的`尺寸，编程时取极限尺寸的平均值，由此可得354236外圆的编程尺寸分别为34.969mm，41.969mm，5.95mm。
（2）外圆锥大端直径35.969mm外圆锥小端直径32.469mm，倒角起点28.469mm。
（3）g73中x向总切深（单向）10.6mm分8刀进行。
（4）螺纹可顶外圆柱加工直径23.8mm，螺距p=1.5mm，螺纹小径22.05mm，双边切深19.5mm，分4刀切削，切深分别：0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.15mm。
3、注意事项。
（1）准确计算出锥端及锥倒角的坐标；
（2）粗精车外圆车刀t01，t02的副偏角（应大于30度）。
（3）二次装夹找正后，不能损伤零件已加工表面。
（4）装夹螺纹车刀时，用三角螺纹样板对螺纹刀。
（5）加工螺纹退刀时，要防止螺纹车刀与30台阶相碰。
渐渐的将典型轴工件完成了，总共加工了十副完美的工件，整整齐齐的摆在我们面前，心中产生了很大的喜悦，数控加工是非常重要的知识环节。我们每个人都不能轻看这门专业，要认真听讲、认真学习温故而知新。这次的数控加工实习给了我们很大的启示，让我们进一步了解数控车床，并掌握了数控机床的加工规律，让我们深深的感悟到了数控专业的特点：第一、要有耐心，有信心；第二、要小心、谨慎才能编出整的中工程序，这足以说明一个人应当充满自信去努力，拼搏、奋斗。来体现自己的才华，那么那对于快毕业的职业学生来说：“就是紧抓时间，把握现在，才能在明天驰骋风云，只有把握现在，才能充实虚幻的明天，只有把握现在，才能造就明天的辉煌。
同学们，我们的时间是财富，从现在起，学好数控技术，炼就专业技能，踏出历史的教堂，去阅览人世的沧桑，去穿越时空的遂道，去描绘社会主义美好的宏伟蓝图。
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